鐵路油罐車是一種重要的油品運輸工具，在工業和軍事等許多領域都發揮著極其重要的作用。油罐車運輸油品的過程中，油中含有的硫，蠟和其他的氧化沉積物會附著在油罐車的罐壁上，不僅影響產品質量，長時間還會對罐壁造成腐蝕，影響罐車內部有效存儲容器，所以必須定期清潔油罐車。

傳統的清洗方式，需要大量的人工投入，整個清洗過程中的清洗效率緩慢，無法滿足當下鐵路罐車運行的清洗需求。傳統的開放式蒸汽清洗罐車清洗時罐內揮發氣體易與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇靜電打火等易產生爆炸事故。同時蒸汽混雜油氣排放到空氣帶來環境污染。

清洗作業時，許多流程需要人工反復操作，員工不斷上下罐車，勞動強度大、效率低。洗車過程中密切接觸有害氣體對一線操作人員的身體健康帶來傷害，同時登罐頂開展清洗作業屬于一級高空作業，員工頻繁地上下罐車，存在很大的人身傷害風。

德高潔鐵路油罐車高壓水自動清洗系統
 

德高潔鐵路罐車密閉式全自動罐車清洗系統：由高壓泵站、真空抽排系統、熱風烘干系統、罐內清洗機構、電氣控制系統、儀表閥門等組成。其清洗作業程序可分為：送風、抽殘液、蒸氣蒸洗/高壓熱水清洗、清洗水回收、烘干等工序。
 

清洗時升降開合裝置驅動三維清洗噴頭進入罐內，分別在罐內左右兩側展開，伸縮機構帶領三維洗罐器在罐內進行清洗，進而完成罐車內部360°無死角清洗。在高壓水射流實現全方面清洗時，真空抽排系統能夠同步將廢水進行抽出，解決傳統清洗模式中，廢水抽吸排放困難的問題。清洗后烘干系統可快速完成烘干，使清洗后的罐車內部呈現潔凈干燥狀態。
 

全密閉的清洗方式，能夠避免廢水飛濺的同時，使得鐵路罐車清洗過程中產生VOCs排放的階段全部處于密閉狀態，減少其揮發到周圍環境中造成的污染問題，同時產生的廢氣也抽到廢氣集成管中匯入廢氣處理系統，提高罐車清洗過程的整體的環保、安全問題。
 

德高潔鐵路罐車全密閉式清洗系統，采用采用PLC控制，操作簡單、自動化程度高，系統清洗時間、壓力、流量可調，滿足罐車換裝及檢修等場景的普通、特洗需求，在實際應用中系統普洗罐車40 min，特洗罐車70 min，目前德高潔鐵路罐車密閉式高壓水清洗系統已在國內多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠為您服務。